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    干燥設備系列

    產品名稱:盤式干燥機

    產品關鍵詞:
    產品簡介:盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。

    產品詳情

    一.產品介紹
    盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?,F生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。  


    二.工作原理

        濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出 。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

     


     三.應用領域

    干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華

      (一) 有機化工產品
      聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
      (二)無機化工產品
      輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

         (三) 醫藥、食品
      氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
      (四) 飼料、 肥料
      碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。 

     

    四.工藝特點

       (一) 調控容易、適用性強
      1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到^佳。
      2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
      3、物料的停留時間可以^調整。
      4、物料流向單一,無 返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。
      (二)操作簡單、容易
      1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
      3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。 
      (三)能耗低
      1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
      2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。
      (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放等符合要求
      1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
      2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
      (五)安 裝方便、占地面積小
      1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
      2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

     

    五.技術特性
        (一)干燥盤
       設計壓力:一般為0.4MPa,^大可達1.6MPa。
          1.^高使用壓力:一般≤0.4MPa,^高可達1.6MPa。
          2.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa     飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
      (二)物料傳送系統
         1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
         2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
         3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
         4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
      (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
         1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
         2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
         3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
      (四)空氣加熱器
       一般在蒸發量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

     

    六.技術規格

    規格

    外徑mm

    高度mm

    干燥面積m2

    功率 Kw

    1200/4

    Φ1850

    2718

    3.3

    1

    1200/6

    3138

    4.9

    1200/8

    3558

    6.6

    1.5

    1200/10

    3978

    8.2

    1200/12

    4398

    9.9

    2.2

    1500/6

    Φ2100

    3022

    8.0

    1500/8

    3442

    10.7

    1500/10

    3862

    13.4

    1500/12

    4282

    16.1

    3.0

    1500/14

    4702

    18.8

    1500/16

    5122

    21.5

    2200/6

    Φ2900

    3319

    18.5

    2200/8

    3739

    24.6

    2200/10

    4159

    30.8

    4.0

    2200/12

    4579

    36.9

    2200/14

    4999

    43.1

    5.5

    2200/16

    5419

    19.3

    2200/18

    5839

    55.4

    7.5

    2200/20

    6259

    61.6

    2200/22

    6679

    67.7

    11

    2200/24

    7099

    73.9

    2200/26

    7519

    80.0

    2500/6

    Φ3150

    3319

    26.3

    4

    2500/8

    3739

    35

    2500/10

    4159

    43.8

     

    2500/12

    4579

    52.5

    2500/14

    4999

    61.3

    5.5

    2500/16

    5419

    70

    2500/18

    5839

    78.8

     

    2500/20

    6259

    87.5

    2500/22

    6679

    96.3

    2500/24

    7099

    105

    7.5

    2500/26

    7519

    113.8

    3000/8

    Φ3800

    4050

    48

    11

    3000/10

    4650

    60

    3000/12

    5250

    72

    3000/14

    5850

    84

    3000/16

    6450

    96

    3000/18

    7050

    108

    13

    3000/20

    7650

    120

    3000/22

    8250

    132

    3000/24

    8850

    144

    3000/26

    9450

    156

    15

    3000/28

    10050

    168